钛制品的质量首先取决于钛及钛合金板的质量。各种不同工艺方法制取的钛及钛合金板质量是不同的，相差很大。

采用HDH法等工业方法能制取“普通级”的钛及钛合金板末，若要制取高质量的钛粉比较困难，必须改进设备和工艺。同时，如要制取高质量的钛和钛合金板，必须采用新技术，像PBEP、MA、TGA等工艺。这些工艺方法大多生产批量小、产品成本高、操作难度大。但是，迫于航空业的苛刻要求，必须开发这些高质量的钛及钛合金板。

粉末冶金成形是将松散的粉末体加压成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的坯块。

钛合金板成形方法有模压、冷等静压、轧制和挤压等，还有新工艺——金属注射成形法。

对于纯钛合金板或钛合金预合金粉，属单一种粉末成形，只要按需要选用合适的规格、粒级、粒度分布的钛板或钛合金板，称量并组批。

用元素混合法制备钛合金板时，必须选用合适的钛板和合金添加剂，称量、混合并组批。

如果备用的钛板和合金添加粉末粒级不合格，按需要应重新分级。分级时常用的办法是筛分。

如果选用的钛板或钛合金板粉整批粒度不匀，或采用两种粉末用作原料时，必须混合。常用的机械法混料机有球磨机、V形混合器、锥形混合器、酒捅形混合器等。对于普通粒级用干混。对于细粉，特别是微粉，应采用克员后于泥，如果时间长可以湿混，常用的液体介质为酒精。这样，既安全又可保证粉末不氧化。

对于许多金属的粉末冶金，为了改善成形时的加工性能，常添加各种添加剂。但是钛板和钛合金板末成形时则不能加添加剂。这是因为钛在高温时化学活性很高，任何残留的添加剂都会污染产品，影响产品质量。

为了改善和减少模压时模壁和粉末的摩擦力，防止钛板和模具间的粘连，仅在模具壁预先用硬配酸锌等润滑，同时又可减少脱模压力，或者采用压边脱模法，防止工件和模具粘连。